Após o desbobinamento, a chapa passa por um lubrificador. Em, seguida é alimentada em uma prensa onde, por estampagem profunda, são produzidos copos com cerca de 90 mm de diâmetro.
Os copos são levados para uma segunda prensa, bodymaker, onde, em um único ciclo são executadas três operações:
- O copo é conformado para o diâmetro da lata, aproximadamente 66 mm;
- A parede da lata é estirada em três passes de ironing até sua espessura final;
- No final do percurso do punção ocorre a conformação no fundo da lata.
Após sair do bodymaker a lata possui bordas irregulares devido à formação de orelhas e ao próprio processo de ironing. Todas essas irregularidades são eliminadas no trimmer. Pronto: temos uma lata com as bordas retas e de altura constante.
Os próximos passos são as etapas de lavagem e secagem das latas. Este processo é muito importante, pois propicia o aumento do brilho e facilita a pintura do rótulo.
O rótulo é impresso por um sistema de offset seco em várias cores simultaneamente. Em seguida é aplicado o verniz na parte interna da lata.
A última etapa é a formação do pescoço que é a diminuição de diâmetro na parte superior da lata.
No final do processo, 100% das latas são inspecionadas em equipamentos de alta sensibilidade com o propósito de evitar que eventuais defeitos de estampagem ou de pintura sejam enviados aos envasadores. A lata pronta é finalmente embalada em pallets para armazenagem e transporte.
